پلاسٹک کی مصنوعات کی تشکیل

کچھ پلاسٹک خود خالص رال ہوتے ہیں، جیسے پولیتھیلین، پولی اسٹیرین وغیرہ، جنہیں واحد جزو پلاسٹک کہا جاتا ہے۔ مصنوعی رال کے علاوہ، کچھ پلاسٹک میں دیگر معاون مواد بھی ہوتے ہیں، جیسے پلاسٹکائزرز، سٹیبلائزرز، رنگین، مختلف فلرز، وغیرہ، جنہیں کثیر اجزاء پلاسٹک کہا جاتا ہے۔

(1) مصنوعی رال

مصنوعی رال سے مراد وہ اعلی مالیکیولر کمپاؤنڈ ہے جو کیمیکل، فزیکل اور دیگر طریقوں سے ترکیب کیا جاتا ہے پہلے کم مالیکیولر کمپاؤنڈز (مونومرز) کو کچھ ترکیب کی شرائط کے ساتھ کوئلہ، کیلشیم کاربائیڈ، پیٹرولیم، قدرتی گیس اور کچھ زرعی اور سائیڈ لائن مصنوعات کو بطور اہم خام مال استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ . ان مرکبات کی خصوصیات قدرتی رال (جیسے روزن، امبر، شیلک وغیرہ) سے ملتی جلتی ہیں، لیکن ان کی خصوصیات قدرتی رالوں سے برتر ہیں۔ مثال کے طور پر: مصنوعی رال کے دانت۔

مصنوعی رال کا مواد پلاسٹک کے تمام اجزاء میں 40 فیصد سے 100 فیصد تک ہوتا ہے، جو بانڈنگ میں کردار ادا کرتا ہے، جو پلاسٹک کی اہم خصوصیات کا تعین کرتا ہے، جیسے میکانی طاقت، سختی، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، لچک، کیمیائی استحکام، فوٹو الیکٹرسٹی۔ جنس، وغیرہ

(2) پلاسٹک additives

پلاسٹک کے اضافی اجزاء پلاسٹک میں شامل کرنے کا مقصد پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا، کارکردگی کو بہتر بنانا اور لاگت کو کم کرنا ہے۔ پلاسٹک کے مواد میں additives کا تناسب کم ہے، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار پر اس کا بہت اثر ہے۔ مختلف قسم کے پلاسٹک کو مولڈنگ پراسیسنگ کے مختلف طریقوں اور استعمال کی شرائط کی وجہ سے مختلف اقسام اور اضافی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم additives مندرجہ ذیل ہیں:

1. پلاسٹکائزر

پلاسٹکائزر پلاسٹک کی لچک، توسیع پذیری اور پلاسٹکٹی کو بڑھا سکتے ہیں، بہاؤ کے درجہ حرارت اور پلاسٹک کی سختی کو کم کر سکتے ہیں، اور پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ کے لیے فائدہ مند ہیں۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے phthalates، sebacates، chlorinated paraffins اور کافور. ہمارا سب سے عام کافور ہے۔

2. سٹیبلائزر

ہم سب جانتے ہیں کہ پروسیسنگ، ذخیرہ کرنے اور استعمال کے دوران روشنی، حرارت اور آکسیجن کے عمل کے تحت پلاسٹک کی مصنوعات دھندلا، جھنجھوڑنا اور ٹوٹ جاتی ہیں۔ تاخیر اور عمر بڑھنے کے واقعات کو روکنے کے لیے، سٹیبلائزرز کو شامل کرنا ضروری ہے۔ جو بنیادی طور پر تھرمل ایجنگ کو روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں انہیں تھرمل سٹیبلائزر کہا جاتا ہے۔ جو بنیادی طور پر آکسیڈیٹیو بڑھاپے کو روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں ان کو اینٹی آکسیڈینٹ کہتے ہیں۔ جو بنیادی طور پر فوٹو گرافی کو روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں انہیں لائٹ اسٹیبلائزر کہا جاتا ہے، اور انہیں اجتماعی طور پر اسٹیبلائزر کہا جاتا ہے۔ آج کا بہترین پلاسٹک اسٹیبلائزر میتھائل ٹن ہیٹ اسٹیبلائزر ہے (مختصر کے لیے 181)، جو کیلنڈرنگ، اخراج، انجیکشن مولڈنگ اور رگڈ پولیتھیلین (PVC) کی بلو مولڈنگ کے لیے بہت موثر ہے۔ اور اس کی اعلی حفاظت کی وجہ سے، یہ خاص طور پر کھانے کی پیکیجنگ اور ہائی ڈیفی سخت پولی تھیلین مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ پلاسٹک کے دروازوں اور کھڑکیوں، پانی کے پائپوں اور دیگر انتہائی زہریلے پلاسٹک کو تبدیل کرنے کے لیے آرائشی مواد میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ہیٹ سٹیبلائزرز۔ یہ امریکہ، یورپ، جاپان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، میرے ملک میں 181 میتھائل ٹن ہیٹ سٹیبلائزر کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

3. شعلہ retardant

اضافی اشیاء جو پلاسٹک کی شعلہ مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں انہیں شعلہ retardants کہا جاتا ہے۔ شعلہ retardants پر مشتمل زیادہ تر پلاسٹک خود بجھانے والے ہوتے ہیں، یا جلنے کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے شعلہ ریٹارڈنٹ اینٹیمونی آکسائیڈ اور ایلومینیم اور بوران کے مرکبات، ہالائیڈز اور فاسفیٹس، ٹیٹرا کلوروفتھلک اینہائیڈرائیڈ، ٹیٹرا کلوروفتھلک اینہائیڈرائیڈ وغیرہ ہیں۔

4. Antistatic ایجنٹ

اینٹی سٹیٹک ایجنٹ پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پر پیدا ہونے والی جامد بجلی کو ختم کرنے یا کم کرنے میں کردار ادا کرتے ہیں۔ زیادہ تر antistatic ایجنٹ الیکٹرولائٹس ہیں، جو مصنوعی رال کے ساتھ محدود مطابقت رکھتے ہیں، تاکہ وہ نمی جذب کرنے اور جامد بجلی کو ختم کرنے کے لیے پلاسٹک کی سطح پر منتقل ہو سکیں۔

5. فومنگ ایجنٹ

پلاسٹک اڑانے والا ایجنٹ ایک کم مالیکیولر نامیاتی مرکب ہے جسے ایک خاص درجہ حرارت پر بخارات بنایا جا سکتا ہے، جیسے کہ ڈائی کلوروڈیفلوورومیتھین؛ یا ایک نامیاتی مرکب جو گرم ہونے پر گیس گل جاتا ہے۔ یہ گیسیں پلاسٹک کے میٹرکس میں رہتی ہیں تاکہ جھاگ کی کئی باریک ساختیں بن سکیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اجو مرکبات، نائٹروسو مرکبات وغیرہ ہیں۔

6. رنگنے والا

رنگین پلاسٹک کو رنگنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر خوبصورت اور ترمیم کریں. تقریباً 80 فیصد پلاسٹک کی مصنوعات کو حتمی مصنوعات میں رنگ دیا جاتا ہے۔

7. چکنا کرنے والا

چکنا کرنے والے مادے ہیں جو تھرموفارمنگ کے دوران پلاسٹک کی مولڈ ریلیز خصوصیات کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے مادے ہیں: سٹیرک ایسڈ اور اس کے نمکیات، پیرافین ویکس، مصنوعی موم وغیرہ۔

8. مواد اور فلرز کو تقویت دینے والا

بہت سے پلاسٹک میں، مضبوط کرنے والے مواد اور فلرز کافی تناسب پر قابض ہوتے ہیں، خاص طور پر تقویت یافتہ پلاسٹک اور کیلشیم پلاسٹک مواد۔ بنیادی مقصد یہ ہے: پلاسٹک کی مصنوعات کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر مختلف فائبر مواد یا غیر نامیاتی مادے شامل کیے جاتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کمک مواد ہیں: گلاس فائبر، ایسبیسٹوس، کوارٹج، کاربن بلیک، سلیکیٹ، کیلشیم کاربونیٹ، دھاتی آکسائیڈ وغیرہ۔